レーザー彫刻されたレザーパッチ: きれいに彫刻されるブランクの選び方

レーザー彫刻されたレザーパッチ: 最初に焼き付ける前に購入すべきもの

コントラスト、エッジの品質、および再順序の一貫性は、レーザーが発射されるずっと前の材料段階で決定されます。

顧客から、パッチのロゴが色褪せているというクレームが入ってキャップが返送されました。 6 週間前、同じマシン上の同じファイルで、深く、温かみのある、ハイコントラストのマークが生成されました。レーザー ソフトウェアには何も変更はありません。変更されたのは、ブランク、異なるサプライヤー、異なるバッチ、わずかに異なる表面仕上げでした。

このパターンでほとんどのパッチの問題が説明されます。レーザー彫刻されたレザーパッチは印刷されず、インクでスタンプされることもありません。この画像は、素材の最上層を除去して、より明るいコアが透けて見えるようにすることによって作成されます。レーザーはブランクにすでに含まれているコントラストしか再現できないため、購入の決定はアートワークと同じくらい重要になります。

結論を先に言います。仕事を見積もる前に空白を指定してください。素材、厚さ、質感、エッジ処理、裏地を決定し、購入するすべてのバッチの参考見本を保管します。以下のすべては、これら 5 つの決定によって完成したパッチがどのように変化するかについて説明します。

レザーまたはレザーレット: 用途に合わせて素材を選択

どちらも良く彫れています。失敗の方法はさまざまであり、失敗は順序のさまざまな時点で発生します。

本革 焦がして彫刻するため、仕上がりはなめし、染料、オイル、仕上げによって異なります。植物でなめした皮は焼けて暖かい茶色になることがあります。クロム鞣しのものは、灰色かほぼ黒に変色することがあります。単一の皮全体にわたる自然なマークと厚さの変化は、異なる領域から切り取られた 2 つのパッチが、同一の設定に対して異なる反応を示すことを意味します。このばらつきは、一回限りの手仕上げの仕事の特徴であり、500 個の同一の製品を出荷する人には責任があります。

レーザー加工可能なレザーレット 成長するのではなく構築される。ポリウレタンの表面は軽量のコアの上にあり、レーザーは表面層のみを除去するため、焦げではなく構造からコントラストが生まれます。厚さが制御され、色がチャートに一致し、10 番目のバッチは最初のバッチと同様に動作します。

特定の製品ラインについて 2 つを比較検討する場合、次の比較が役立ちます。 レーザー刻印されたレザーと合成レザーのパッチ 実際の違いについて説明します。

レーザーは素材が許す範囲を繰り返します。一貫したコントラストは、マシンの設定になるずっと前に購入の決定事項となります。

レーザー加工可能なレザーレットがパッチ制作のデフォルトになった理由

パッチを何千個も生産する店に足を踏み入れると、同じ答えが見つかるでしょう。皮ではなく、レザーレットのブランクを重ねたものです。理由は平凡で、それがベンチに現れる。

• コントラストは予測可能です。 表面層は燃え尽きますが、コアは軽いままであり、ビームがどのくらい深く炭化するかを推測する必要はありません。
• 細かいディテールが保持されます。 焦点でビームと戦う粒子がないため、小さな活字と薄いルールが生き残ります。
• エッジに必要な作業は少なくなります。 カットされた合成皮革の端は十分にきれいなので使用できますが、本革の場合は通常、磨きや面取りが必要です。
• 厚みも再現可能です。 シートストックは 1.8 mm で供給されるため、プレス、治具、治具の一貫性が毎回の稼働で維持されます。
• 色は並べ替えることができます。 文書化されたカラーチャートは、昨シーズンに購入した革と一致させるのに役立ちます。

プレカット形式により、さらなる労力が軽減されます。円形、正方形、六角形、楕円形、長方形は、2-1/2 インチ、3 インチ、3-1/2 x 2-1/2 インチ、3 x 2 インチ、3 x 3 インチの面で提供され、ほとんどはメローステッチのエッジと裏面に接着剤が付いています。

長方形はこのシリーズの主力製品です。長い会社名が入ったロゴのロックアップ、ユニフォームの名前テープ、サプライヤーのバッジなどはすべて、円の内側よりもそのスペースに快適に収まります。

形状、サイズ、エッジ: 手戻りを防ぐ仕様

使用可能なパッチ仕様には 5 つのフィールドがあります。面のサイズ、形状、エッジ処理、バッキング、表面仕上げなど、どれか 1 つをスキップすると、後でリメイクになります。買い手と供給者間の紛争のほとんどは、書き留められたものではなく想定された分野に遡ります。

1. 顔の大きさ アートワークファイルではなく、完成したパッチで測定されます。
2. 形状 円形、正方形、六角形、楕円形、または長方形。
3. エッジ メロウステッチまたは生カット。
4. バッキング 接着剤、縫い付け、またはその両方。
5. 終了 滑らか、エンボス加工、またはメタリック、さらにカラーコード。

メローエッジまたは生のカット

メローエッジは、周囲を包み込む密なオーバーロックステッチです。エッジのほつれを止め、ステッカーではなく本物のパッチのように見えるテキスタイル仕上げを追加します。切りっぱなしのエッジは早くて安価で、パッチを縫い目の内側に縫い付けたり、境界線が決して表示されないくぼみに埋め込んだりする場合には、切りっぱなしのエッジが正解です。

3 インチの円形レーザー加工可能なレザーレット メロウ パッチ、接着剤付き この丸いフェイクレザーパッチにはメローエッジと粘着性の裏地が付いており、帽子、バッグ、衣服、ユニフォームに鮮明なレーザー彫刻を施すことができます。 製品を見る→

テクスチャと色: コントラストが得られるか失われるか

テクスチャはビームの到達方法を変更します。滑らかなマット仕上げにより、レーザーが平らな面と接触し、彫刻された領域が 1 つのトーンとして読み取られるため、鮮明なエッジときれいな小さな活字が得られます。ライチ、クロコダイル、または木目などの深いエンボスは、尾根全体にビームを散乱させるため、同じファイルでもエッジが壊れ、鮮明度が低くなり、より柔らかく仕上がります。

織物のような表面が中央にあります。デニムとキャンバスのテクスチャーには、カジュアルなブランドに適した拡散的なテキスタイルの特徴が刻まれています。メタリック仕上げとホログラフィック仕上げは対極に位置します。光線の一部を反射し、彫刻された部分がほぼ白に見えることがあり、暗いベースでは劇的に見えますが、明るいベースでは見えません。

色の方向も同様に重要です。明るいコアを備えた暗い表面は、ロゴがフィールドよりも明るく見える、クラシックなブランドの外観を生み出します。暗いコアを持つ明るい表面はそれを逆転させ、ミニマルでモダンなマークに適しています。その範囲は、フェイクレザーやヘリテージレザーからマットヴィンテージ、デニム、キャンバス、カモフラージュ、メタリック仕上げまで、ほとんどのバイヤーの予想よりも幅広く、 レザーレットカラーチャート .

レザーレットだけが選択肢ではありません。金色のレーザー彫刻紙は、カラーストック上に金属的な金色のマークを焼き付けます。また、単層、二層、三層構造のレーザー可能なアクリルシートにより、ステッチパッチの代わりにプラスチック仕上げが必要な場合に、ハードなツートンカラーのバッジが得られます。

形状自体がデザインである場合、シートストックは柔軟なルートとなります。 1.8 mm のレーザー可能なシートは、粘着性の裏地の有無にかかわらず、任意の輪郭をカットすることができます。これは、ほとんどのカスタム形状のパッチがプレカット形式に移行する前に使用を開始する方法です。

1.8 mm レーザー可能レザーレット シート ストック (オプションの接着剤付き) この合成皮革シートストックは厚さ 1.8 mm で、接着剤の有無にかかわらず、財布、クラッチ、ジャーナル カバーのカスタム アウトラインのカットに適しています。 製品を見る→

刻む、スコアする、またはカットスルー: パスのセットアップ

2 つの操作が同じマシン上で実行され、異なる設定が必要になります。彫刻では表面層のみが除去されます。切断によりパッチがシートから分離されます。両方に 1 つのアグレッシブなパスを実行することが、ぼやけたマークと焼けたエッジへの最短ルートです。

1. 棚ではなくバッチでテストします。 新規納品の場合は、カラーコードが一致していても、若干の調整が必要になる場合があります。
2. コントラストが許す限り軽く彫刻します。 より深く焼き付けてもコントラストは追加されません。ハローが追加され、ジョブが遅くなります。
3. 切り取る前にマスクをします。 転写テープは、蒸発した接着剤がパッチの表面に付着するのを防ぎます。
4. エアアシストを使用します。 煙を除去するので、彫刻面に灰色の膜が沈着することはありません。
5. 完成したパッチは水と中性洗剤で洗います。 溶剤はマークの周囲の表面層を鈍くする可能性があります。

洗濯、アイロン、日光: 現実世界の耐久性

マークは素材の上に印刷されるのではなく、素材に彫刻されるため、インク層がひび割れたり、剥がれたり、エッジで色褪せたりすることはありません。露出したコアはイメージです。この 1 つの事実が、最初の注文前に購入者が提起する耐久性に関する質問のほとんどに答えます。

• 繰り返しの洗濯 彫刻された領域は剥がれる可能性のあるコーティングではないため、それ自体は問題ありません。
• 熱圧着接着剤 平らで安定した布地にしっかりと保持します。毎週洗濯する衣類には、周囲にステッチを加えます。
• アイロンがけ 彫刻面には決して直接触れないでください。裏側から押すか、布の上から押します。
• 日光 屋外で長時間露光すると、非常に明るいコアがわずかに変化する可能性がありますが、暗い仕上げはそのトーンを維持します。
• 摩耗 ストラップや袖口などの接触の多い部分が早く摩耗します。メローエッジは中心ではなく周囲を保護します。

ブランクを注文しても問題ありません

パッチオーダーにおけるリスクのほとんどは、生産ではなく購入にあります。発注書を発行する前に、6 つの詳細を仕様書に書き込む価値があります。

• バッチ間での色の一貫性 、数か月後に行われた再注文がどのように照合されるかが含まれます。
• 物理的なサンプル フラットなカラーチップではなく、すでに彫刻されているものです。
• 粘着グレード コットンキャンバスに適した裏地がコーティングされたナイロンに必ずしも適しているとは限らないためです。
• 厚さの許容差 というのは、ほんの数ミリの違いで、パッチがハットプレスにどのように収まるかが変わるからです。
• 包装 平らで折り目のない状態で届きます。パッチの折り目はスクラップです。
• リードタイムと最小値 最初の注文だけでなく、独自の再注文サイクルと照らし合わせてチェックしてください。

実用的なカラーチャートと年次カタログを発行しているサプライヤーは、お客様が承認した仕様が次のシーズンに再度注文できる仕様となるため、これが容易になります。

簡単に言えば、ブランクは設計上の決定です。作業に適した素材を選択し、パッチが実際に着用される方法にエッジと裏地を一致させ、端材ですべての新しい仕上げをテストし、バッチごとに 1 つの参照見本を保持します。そうすれば、レーザーは作業の中で最も簡単な部分のままです。