レーザー彫刻されたレザーパッチ: 材料、仕様、バイヤー向け調達ガイド

なぜビームよりもブランクが重要なのか

まずは自分がコントロールできる素材から始めましょう。エンジニアリングされたブランクは皮よりも再現性がはるかに優れているため、ほとんどのボリュームパッチプログラムは本革ではなくレザーレットに配置されます。

本革はレーザーの照射の仕方が異なります。密度、オイル含有量、タンニンのレベルは 1 つの皮全体で変化するため、異なる領域から切り取った 2 つのパッチを同じ設定で異なる深さに彫刻することができます。植物タンニンなめしのストックは通常、最も強いコントラストを与えます。クロム鞣しの素材はより微妙に暗くなり、跡をブラシで取り除く必要がある残留物が残ります。

PU レザーレットは設計されているため、予測どおりに動作します。ファブリックまたは PU の裏地には、ライチ、クロコダイル、木目調、デニム、マットなヴィンテージ、メタリック、ホログラフィックなどのテクスチャーがエンボス加工された着色されたトップ層があり、それぞれ同じカラーターゲットで作成されています。ビームは生きた繊維を燃やすのではなく物質を除去するため、コントラストは上層のどれだけが除去されるか、そしてその下に何があるかによって決まります。

このために、二層のレーザー可能なレザーレットが作られています。皮と芯の色が異なるため、余分な力を入れなくても芯が現れ、高いコントラストが得られます。細い活字と細い線のアートワークは、単層素材では一致させるのが難しい鮮明さを保持します。

テストする価値のあるレーザー設定とプロセス制御

公開された設定は出発点であり、答えではありません。ダイオード モジュールと CO2 チューブは同じ 1.8 mm シート上で異なる結果をもたらすため、生産を開始する前に新しいブランクごとにテスト グリッドを構築します。

1. テストグリッドは、異なる色や仕上げのスクラップからではなく、製品ブランクから切り取ってください。
2. パワーとスピードをマトリクスでステップ化します。マーキングは通常、高速移動時に低から中パワー帯域に収まりますが、1.8 mm ストックのベクトル切断でははるかに低い速度で済みます。
3. 焦点距離を固定し、フラットベッドと同じレンズを使用して焦点を一定に保ちます。焦点がわずかにずれるとマークが灰色から黒焦げに変化する可能性があるためです。
4. 彫刻中はエアアシストを低く保ちます。十分な流量で煙を除去し、流量が多すぎるとカットが冷却され、コントラストが平坦になります。
5. 残留物が問題になる場合は表面をマスキングしてから、溶剤ではなく柔らかいブラシで掃除してください。
6. 承認されたサンプルごとに出力、速度、周波数、焦点、レンズを記録し、次のオペレーターがそれを再現できるようにします。

注文ごとに再仕様を行わずにブランクを調達

購入仕様書の目標は退屈な繰り返しです。注文ごとに色、厚さ、裏地について新たな交渉が必要な場合、仕様はまだ完成していません。これらをサンプリング後ではなく、サンプリング前にロックしてください。

1. 材質ファミリーと表面仕上げ。茶色または濃い色として説明されるのではなく、名前が付けられます。
2. 許容範囲内の厚さ。入荷したシートで再度測定されます。
3. 裏地のタイプ: 接着剤または縫い付け、熱活性化または感圧性。
4. 縫い代をミリ単位で記載した形状・寸法です。
5. 物理的な見本または名前付きチャート エントリに関連付けられたカラー リファレンスと、カスタム カラーが範囲内にあるかどうかに関するメモ。
6. 再注文用に指定されたバッチサイズを使用して、本番ファイルに対して署名されたサンプルの承認。

シートストックでは、この規律が功を奏します。ロールの厚さが変動すると、パッチごとにカットの深さが変化するからです。合意された 1 つの仕様に基づいて購入すると、実行ごとに寸法が安定します。

その方法も読む価値があります レーザー彫刻されたレザーパッチと合成レザーパッチでは耐久性が異なります 答えは価格ではなく最終用途によって変わるため、標準化する前に検討してください。